鑄鋼件是解決鑄件縮松缺陷的方法，在工業(yè)上起著重要的作用。大型鑄件的收縮影響金屬熱加工的效率。什么是收縮率？鑄件尺寸收縮的百分比稱為鑄件線性收縮或鑄件收縮。制造模具時(shí)，應(yīng)根據(jù)確定的鑄件收縮率擴(kuò)大模具，以確保冷卻后的鑄件符合要求。那么影響鑄鋼件收縮率的因素有哪些呢？下面我們一起來看看。
　　1、大型鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，收縮困難，鑄件收縮率降低。比如成分相同的鑄鋼件結(jié)構(gòu)形狀不同，其中自由收縮時(shí)收縮率大。
　　2、大型鑄件的材料。不同的鑄件有不同的鑄造收縮率。比如鑄鋼的收縮率大于灰鑄鐵，灰鑄鐵含硫量越高，收縮率越大，而硅含量越高，收縮率越小。
　　3、鑄鋼件的特許經(jīng)營(yíng)。模具退讓性好，鑄件縮率增加。例如，用濕砂型和硅酸鈉砂型鑄造的鑄件比干鑄件的收縮率高。同樣，隨著鑄件尺寸的大，模具的后退性變差，大型鑄件的收縮率降低。因此，大型鑄件的收縮率應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇。對(duì)于要求準(zhǔn)確尺寸的大型鑄件，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)的大型鑄件校正鑄件的收縮。對(duì)于相同的鑄鋼件，由于結(jié)構(gòu)原因，軸向和徑向或長(zhǎng)度、寬度和高度方向的收縮可能不一致。對(duì)于要求更準(zhǔn)確尺寸的大型鑄件，每個(gè)方向應(yīng)給出不同的收縮率。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般大型鑄件，特別是小型鑄件，各個(gè)方向的收縮率都是一樣的。雖然這會(huì)造成一些誤差，但誤差通常不大，這很大地影響了模具的加工和制造。
　　影響鑄鋼件收縮率的三點(diǎn)因素就是以上這些內(nèi)容了。由于其特點(diǎn)，幾乎所有的工業(yè)部門都需要用，在船舶和車輛、建筑機(jī)械、工程機(jī)械、電站設(shè)備、礦山機(jī)械及冶金設(shè)備、航空及航天設(shè)備、油井及化工設(shè)備等方面應(yīng)用尤為廣泛。

2024.1.8  ZG